真空均質乳化罐,固定轉子結構的均質器位于主罐體下方

　　依據商品的特性，其相關系統在工藝階段將會顯著降低。消泡加工工藝將危害下游灌裝的精密度和生產率-商品和容器的種類將確定容量灌裝的公差規定，假如在灌裝前可以開展適當的消泡，則可使灌裝精密更非常容易地維持在公差范圍內。在的乳化罐里，商品進行消泡后能夠在均質機的泵送功效下排到緩沖容器中，這時候可調定子就充分發揮了功效。在均質機器模式下，轉子和定子離得很近，對商品的剪切功效就十分強悍;而在消泵模式下，根據調整定子部位，能夠將轉子和定子分離，剪切功效因而會大幅度降低。因此在消泵模式下，商品被均質機釋放出來后造成的溫度也十分小。針對非常容易消泡的商品，則能夠選用短電路循環系統。通常的循環系統會將商品輸送回容器的上邊，而在應用短電路循環系統后，商品會被輸送回籠體底端的圓錐區，避開了與空氣的觸碰。這種作用促進能夠依據實際的商品。

　　實際上，由于一些限制，會使精確計算變得更加困難。例如，市場上的電機只有幾個特定的額定速度，而且性能增量無法記錄。即使電機是按照部件清單定制的，也只有部分尺寸可用。此外，不同制造商生產的電機的幾何結構、機械和產品獨特的多重特性也會對計算產生影響，因此在這種情況下，計算不準確，只能是一個相似的結果。

　　對于真空均質乳化系統，其固定轉子結構的均質器位于乳化罐體下方。該系統的定子滑塊可調位置，便于將定子從高剪切區移除。首先，乳化罐中的產品將通過乳化罐底的出口(也是均質器的入口)輸送到均質器。然后，在預混合腔中，混合輸送槳使產品向下加速。預混合腔周圍有多個進料閥，粉末和液體可以通過它們在真空下吸入。所有進入混合腔的物質直接匯入混合槳產生的湍流中，并立即混合，以避免結塊。接下來，預混合產品將通過推槳水平將其加速至轉子均質器。在轉子/定子部分，轉子將加速產品至35m/s的圓周速度，轉子將產品至35m/s，然后在1mm的距離內降低至0m/s。這意味著，在模具乳化罐中加工的產品將受到推力和剪切力的共同作用，因此乳化液的尺寸將降低到1m甚至更低。然后，轉子/定子下游泵的泵臂將加速至擁有35m/s的圓圈，擁有35m/s的圓圈速度有35m/s的圓柱通道后泵泵可以將產品傳輸到轉子的上部分，然后泵可泵可以將產品傳輸到兩側。