楊梅汁飲料生產線的工藝流程
2021-07-05 關注次數：楊梅汁飲料生產線的工藝流程：
1.原料選擇：選擇完全成熟、新鮮、美味、汁液豐富、無病蟲害的新鮮水果。
2.原料預處理：清洗。選好原料后，用清水漂洗去毛，再用1%酸或洗滌劑溶液漂洗，去除殘留農藥，再用清水漂洗。切成兩半并取出核心。
3.浸入保護。將核心對半挖，挖好后加入0.1%原料。將顏色浸入抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中。
4.加熱打漿：將果塊在90°C-95°C加熱3-5分鐘軟化，用0.5mm開口的打蛋器敲打果肉去皮。
5.風味調整：要增加風味，需要在上一步后調整果肉。調整時加入糖、檸檬酸、L-抗壞血酸等成分。配比為桃果肉100公斤、27?液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07～0.2公斤。
6.均質脫氣：均質是將楊梅汁中漂浮的果肉顆粒打碎成更小的顆粒，均勻地分散在楊梅汁中，以增加楊梅汁的穩定性，防止分層。飲料生產線均質的方法是將粗過濾的楊梅汁通過高壓均質機，楊梅汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002～0.003毫米的小孔，制成更細的顆粒。一般采用130-160公斤/平方厘米的均質機進行生產。此外，膠體磨可用于均質化。當漿果汁在膠體磨中流過縫隙為0.05-0.075毫米的狹縫時，漿果汁的果肉顆粒因強大的離心力相互碰撞，相互摩擦，達到均質的目的。
7.殺菌罐裝：將嬰兒漿果汁95°C加熱1分鐘，趁熱立即罐裝。
8.密封和冷卻：旋緊瓶蓋，將罐頭倒置1分鐘。飲料生產線的密封后，淬火至38℃左右，貯存于庫房。合格品質的成品果茶呈粉紅色或棕褐色，可呈深紅色，汁液均勻混濁，時間長顆粒沉淀，桃汁風味，獨特無異味，可溶性固形物含量高達到10%-14%。